Un problème concret : tracer l’intraçable
Une grue à tour regroupe des dizaines d’éléments interchangeables, mâts, flèches, contre-flèches, pivots, visuellement quasi identiques, dispersés sur de multiples chantiers et dépôts. Suivre chaque pièce individuellement représentait un défi logistique considérable.
Xavier Bedini, Responsable locations Europe et ventes Export Grues à tour POTAIN, décrit la situation : « L’inventaire était un processus très long, fastidieux qui pouvait prendre plusieurs jours et mobilisait une dizaine de personnes. » Le taggage systématique a tout changé. « Chaque élément est tagué, ce qui nous permet d’avoir un inventaire rapide et automatisé en temps réel », précise-t-il. Les équipes réalisent désormais leurs inventaires « en quelques heures seulement » et peuvent « lever des doutes sur des éléments » sans délai.
Ce que fait Charlie Solutions
Charlie Solutions équipe chaque pièce d’un capteur durci (norme IP69K, autonomie 15 ans), conçu pour les environnements BTP. Des trackers sur les parties tournantes scannent régulièrement la présence et la localisation de chaque capteur. L’application mobile Charlie Connect complète le dispositif : un opérateur qui passe à proximité déclenche automatiquement une détection.
La plateforme Charlie Gestion centralise toutes les données en temps réel. Inventaire automatisé, localisation des éléments, fiches matériel, état des équipements, documents réglementaires, suivi des entrées/sorties et identification des éléments non exploités.
Une réponse aux exigences réglementaires et sécuritaires
Le suivi des équipements de levage répond à une obligation réglementaire forte. Xavier Rabourdin, Sales Director Used Rental Europe & Aftermarket France Tower chez Manitowoc Crane Group, le confirme : « Dans le monde exigeant des grues à tour, nous avons besoin de suivre avec précision les éléments de grues pour des questions réglementaires et de sécurité. » Son verdict est direct : « Grâce à Charlie Solutions, Manitowoc gagne en efficacité, en précision et en sécurité. »
De l’expérimentation à l’industrialisation
Ce partenariat s’appuie sur trois ans de déploiement opérationnel sur les grues POTAIN en location. L’accord de janvier 2026 franchit une étape décisive : la solution entre directement en usine.
Romain Mariani, CEO de Charlie Solutions, résume l’enjeu : « La traçabilité des grues sort du cadre expérimental pour s’inscrire durablement dans la pratique. » POTAIN installe lui-même le dispositif, en sortie d’usine ou en retrofit. Le client bénéficie ainsi d’une mise en service immédiate, puis d’une formation assurée directement par les équipes Charlie.
Premier retour terrain : AT Optimat 63
La toute première grue nativement équipée a rejoint le parc d’AT Optimat 63 (Groupe Toueix). Nicolas Toueix, Président de Toueix, cherchait depuis longtemps une solution compatible avec l’ERP de son entreprise.
Son bilan est sans ambiguïté : « La solution CHARLIE nous permet de suivre nos actifs, de les géolocaliser et de remonter les données sur notre ERP via API. Les données sont partagées, il y a moins de risque d’erreur. C’est un gain de temps important et c’est rassurant. » Il pointe aussi l’avantage du montage en usine : « La solution est proposée en montage usine chez notre partenaire MANITOWOC POTAIN, c’est un avantage. »
Ce partenariat illustre une tendance de fond dans le BTP. La traçabilité en temps réel devient un levier de productivité autant que de conformité réglementaire.
