Le spécialiste de la collecte, de l’analyse et du partage des données d’exploitation de flottes d’engins TP Hiboo lance une solution de maintenance 100% connectée, centralisée et automatisée. Elle a vocation à anticiper et réduire les pannes dans un objectif de maîtrise du coût total de possession (TCO).
Dans un secteur de la construction où une flotte subit en moyenne 3 pannes imprévues pour 1 000 heures machine, et où chaque arrêt non planifié coûte 30 à 50 % plus cher qu’une intervention préventive, Hiboo Maintenance propose une réponse concrète et complémentaire aux outils existants de maintenance. Il s’agit d’une solution de maintenance préventive des machines et des véhicules.
De la maintenance à la rentabilité
Face au « chaos des données » dispersées entre carnets papiers, fichiers Excel et portails constructeurs multiples, Hiboo Maintenance fluidifie les communications entre les directions Matériel, Exploitation et Finance.
La solution de Hiboo centralise les données multi-OEM et remplace les plans de maintenance théoriques (calendaires) par une lecture basée sur l’usage réel (heures moteur, kilomètres, jours travaillés).
De cette façon, Hiboo Maintenance transforme la maintenance en levier de rentabilité, visant une réduction de 30 à 40 % des coûts liés aux arrêts imprévus.
Les fonctionnalités principales de Hiboo Maintenance
- Planification dynamique par usage réel : Déclenchement automatique des entretiens basé sur les heures/km effectifs pour éviter la sur-maintenance ou la perte de garantie constructeur liée aux retards,
- · Prévisionnel intelligent : Calcul automatique de la date estimée des prochaines interventions selon le rythme d’utilisation réel, permettant d’anticiper la charge atelier,
- · Standardisation multi-OEM : Harmonisation des plans d’entretien de toutes les marques au sein d’une interface unique pour simplifier le pilotage,
- · Alertes techniques qualifiées : Filtrage et hiérarchisation des codes défauts constructeurs (DTC) pour ne remonter que les anomalies critiques et actionnables, réduisant le « bruit » des données,
- · Connexion Terrain-Atelier : Outil de déclaration d’anomalies et de pannes directement depuis le chantier pour enrichir les statuts machines (Stand-by, Panne),
- · Traçabilité et Conformité : Centralisation des rapports réglementaires (VGP), carnets d’entretien digitaux et historiques d’intervention pour préserver la valeur de revente (valeur résiduelle),
- · Interopérabilité (API) : Intégration fluide des données machines actualisées (compteurs, statuts) vers les ERP, GMAO et logiciels de gestion de stock existants.
Un impact économique immédiat
Pour les gestionnaires de flottes, cet ensemble de fonctionnalités permet de respecter les échéances d’entretien fixées par les constructeurs. Les pannes imprévues sont réduites et l’activité des ateliers de maintenance, optimisée. Par ailleurs, elles identifient les machines trop coûteuses et analysent de manière fiable les coûts de maintenance.
« Avec Hiboo Maintenance, nous répondons à une attente forte des exploitants de parcs et directions des matériels qui veulent une disponibilité garantie des machines mais qui peinent à anticiper leur maintenance. Les données d’usage sont souvent dispersées ce qui génère un « data chaos », des arrêts imprévus fréquents, facteur de coûts supplémentaires. Nous sommes heureux de proposer une solution intégrée et centralisée qui permet de prolonger la durée de vie des flottes et de favoriser la collaboration des équipes », commente Clément Bénard, CEO de Hiboo.
