Capremib : Le béton préfabriqué passe au QR Code

Par Armand Rosam |

Dans le secteur de la construction hors site, la transformation numérique s’accélère. Capremib, spécialiste de la préfabrication béton, franchit un nouveau cap stratégique. L'entreprise déploie un système de traçabilité numérique par marquage QR Code.

Capremib : Le béton préfabriqué passe au QR Code

Dans le secteur de la construction hors site, la transformation numérique s’accélère. Capremib, spécialiste de la préfabrication béton, franchit un nouveau cap stratégique. L’entreprise déploie un système de traçabilité numérique par marquage QR Code.

Ce dispositif innovant couvre déjà une large partie de l’offre (poteaux, poutres, panneaux). À terme, il englobera l’intégralité des produits. Cette avancée sécurise le contrôle qualité, de l’usine jusqu’au chantier. De plus, elle répond parfaitement aux exigences de transparence des clients.

Une traçabilité totale, de l’usine au chantier

Pour réussir ce défi, Capremib collabore avec la start-up CollabTrace. Ensemble, ils créent un outil de traçabilité digital, didactique et intelligent. Cette solution guide les opérateurs et simplifie le suivi quotidien.

Concrètement, cette intégration apporte trois avantages majeurs :

  • Un suivi en temps réel de la fabrication et des livraisons.
  • Une géolocalisation précise des produits sur le chantier pour optimiser la logistique.
  • Une transparence totale pour les clients. En effet, un simple scan du QR Code donne un accès immédiat à l’historique qualité de la pièce.

« Ce système nous permet de suivre la qualité à l’instant T, mais aussi de localiser chaque pièce sur le chantier », explique Marie-Christine Guillemont, Directrice du Service Performance et Qualité.

Par ailleurs, le service Qualité rédige un Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE) ultra-précis. Ce document indique la position exacte de chaque élément sur l’ouvrage final.

13 étapes de contrôle pour une qualité maximale

La sécurité ne tolère aucune approximation. C’est pourquoi chaque pièce intègre un processus strict de 13 points d’arrêt et de contrôle en temps réel :

  1. Validation des armatures.
  2. Contrôle minutieux des moules.
  3. Vérification de la conformité du béton.
  4. Analyse approfondie des défauts.
  5. Validation finale par les contrôleurs qualité de CAPREMIB.

Par conséquent, chaque étape reste traçable et infalsifiable. L’entreprise garantit ainsi une conformité absolue des produits livrés.

Une gestion fluide, de la production à la facturation

Au-delà de la qualité, ce système interconnecté modernise toute la chaîne administrative :

  • D’abord, il simplifie la gestion de production dans les ateliers.
  • Ensuite, l’application « WebApp Chauffeur » génère automatiquement les Bons de Livraison (BL).
  • Enfin, le système communique directement avec la facturation pour supprimer les erreurs.

Trois ans de R&D et une synergie d’équipe

Ce succès couronne trois années de travail intensif. Paul Montagut (Chargé d’Affaires) lance le premier test sur des voussoirs. Aujourd’hui, Stéphane Rocchietti (Chargé de la Qualité Produit) pilote et généralise cette technologie grâce à une double validation.

Sur le terrain, les équipes s’approprient pleinement les nouveaux outils :

  • Les responsables d’ateliers, Sébastien Tellier et Christophe Bondon, utilisent quotidiennement des scanettes et des smartphones.
  • Le laboratoire assure le suivi en amont. Elliot Quencez (Chargé Qualité), assisté de Chloé Furst, contrôle le béton gâchée par gâchée dans les centrales.
  • Enfin, Baptiste Millancourt réalise chaque jour les essais physiques sur le béton.

Grâce à cette innovation, Capremib conforte sa position dans la préfabrication béton connectée. L’entreprise apporte la réactivité et la transparence que le marché du BTP exige désormais.