« Komatsu fait de la déconstruction depuis longtemps. On ne prend pas une petite pelle de terrassement pour y mettre une grille, il existe une volonté d’avoir un produit dédié aux spécialistes du secteur », introduit d’emblée Alexis Muhlhoff, responsable produits pour la France du constructeur japonais qui poursuit : « nous restons donc sur des pelles conventionnelles, avec deux lignes : la démolition classique et la démolition grande hauteur ». Chez Komatsu, les pelles destinées au marché européen sont assemblées à Newcastle (Royaume-Uni). « Le site dispose d’un bureau d’étude spécifique, « Working Gear », entièrement dédié aux applications spéciales et à la transformation des machines pour répondre aux normes et aux besoins locaux », détaille le responsable.
Ainsi, le constructeur japonais structure son offre autour de deux axes principaux. En premier lieu, la gamme Standard, dite « LCD » qui va de la PC210 à la PC490 (22 à 50 tonnes) pour des machines qui sont renforcées dès la production avec des protections de tourelle, des blindages et des cabines sécurisées aux normes OPG niveau 2. Et dans un autre temps, la gamme Grande Hauteur (HRD), « le cœur de l’expertise Komatsu », laquelle repose sur deux modèles phares : la PC390 HRD et sa grande sœur la PC490HRD.
Les Twin Towers
La PC390HRD est prisée pour son encombrement maîtrisé, affichant jusqu’à 63 tonnes et une portée de 23 mètres en zone de sécurité, quand la PC490HRD atteint 75 tonnes pour une hauteur de travail sécurisée de 28 mètres (32 mètres maximum). « Elles possèdent une pré-flèche sur laquelle on peut installer trois éléments : une flèche de terrassement standard (en banane ou droite), une extension de 4 mètres, ou la flèche HRD de grande hauteur », précise encore Alexis Muhlhoff.
Les modèles HRD bénéficient d’un châssis à voie variable hydraulique (exclusivité Komatsu), permettant de passer d’une largeur de 3 mètres pour le transport à 4 mètres pour une stabilité optimale sur chantier. La sécurité est renforcée par une électronique de pointe : des capteurs de position reconnaissent l’outil monté et adaptent en temps réel les abaques de charge. Ce système prévient tout risque de basculement, assistant ainsi l’opérateur dans les manœuvres les plus délicates.
Le Système K100, le truc en plus
Mais outre la performance de ces deux machines, Komatsu a développé le système K 100. « Un atout indispensable pour optimiser la rentabilité des chantiers ». Ce dispositif d’accroche rapide entièrement hydraulique permet le changement d’équipement en 2 minutes contre 30 à 45 habituellement. Outre le gain de temps, indispensable aujourd’hui, il permet également à l’opérateur de réaliser l’intégralité de l’opération sans descendre de la cabine. Le système gère automatiquement les connexions hydrauliques, l’aspersion d’eau, le graissage et les liaisons électriques pour la caméra et les capteurs. « Plus que jamais, ces deux modèles composent le cœur de notre offre et sont la garantie de choisir un outil de haute technologie destiné à des opérateurs experts », conclut Alexis Muhlhoff.
