Le cimentier japonais Tokuyama confirme les gains obtenus grâce à la solution ABB Ability Expert Optimizer. Déployée sur le site de Nanyo, l’une des plus grandes cimenteries du Japon, cette technologie de contrôle avancé des processus (APC) améliore la productivité et réduit la consommation d’énergie.
Plus de 90 % de fonctionnement automatique
La solution ABB Ability Expert Optimizer est utilisée depuis cinq ans pour la conduite d’un four de cimenterie. Depuis un an, elle équipe également sept broyeurs de finition du site de Nanyo.
Le premier déploiement avait été réalisé en 2024 sur un broyeur de finition. Face aux résultats obtenus, Tokuyama a étendu la solution à six autres équipements. Il s’agit de quatre broyeurs à boulets pour ciment et de deux broyeurs verticaux, dédiés au prébroyage et au laitier.
Sur les broyeurs de finition, le taux de fonctionnement en mode automatique dépasse désormais 90 %. Cette automatisation contribue à stabiliser la production. Elle réduit aussi les interventions manuelles des opérateurs.
3 % de débit de broyage supplémentaire
ABB Ability Expert Optimizer a également permis d’améliorer les performances du broyage. Selon Tokuyama, le débit de broyage a progressé de 3 %.
Dans le même temps, la consommation d’énergie spécifique a diminué de 3 %. Ces gains ont été obtenus tout en maintenant la stabilité des opérations.
Le site de Nanyo avait déjà enregistré des résultats avec la solution sur son four à ciment. Depuis son déploiement en 2022, Tokuyama indique une baisse de 3 % de la consommation thermique spécifique.
Les interventions manuelles des opérateurs sur le four ont également diminué de 70 %.
Une conduite automatisée des procédés
ABB Ability Expert Optimizer s’appuie sur la commande prédictive par modèle (MPC) et l’intelligence artificielle (IA). La solution anticipe ainsi le comportement du processus.
Elle ajuste ensuite automatiquement plusieurs paramètres de fonctionnement. Il peut s’agir du débit d’alimentation ou encore de la puissance du broyeur.
L’objectif est de maintenir des conditions de fonctionnement optimales. Le système agit notamment sur la charge et le débit du broyeur afin de favoriser une production stable et efficace.
Tokuyama étend le déploiement
Les résultats obtenus sur le site de Nanyo ont conduit Tokuyama à étendre l’utilisation de la solution à l’ensemble du processus de fabrication du ciment.
« Lorsque nous avons mis en place la solution ABB Ability Expert Optimizer à des fins d’essai, les résultats ont été sans équivoque et le projet s’est déroulé sans encombre », explique Junya Doi, de la section Ingénierie du département de fabrication du ciment de Tokuyama.
L’entreprise souligne également la capacité d’ABB à prendre en compte ses contraintes d’exploitation.
Pour ABB, ce déploiement illustre le potentiel des solutions digitales avancées dans l’industrie japonaise.
« ABB Ability Expert Optimizer a apporté au site de Nanyo un niveau de contrôle capable non seulement de reproduire les actions des opérateurs, mais aussi d’assurer simultanément la stabilisation et l’optimisation des processus », souligne Hiromichi Yoda, directeur de la division Process Industries d’ABB au Japon.
Une base pour optimiser la production
Au-delà des gains de productivité et d’énergie, l’automatisation permet d’uniformiser les pratiques d’exploitation. Elle réduit aussi la charge de travail des opérateurs.
La solution constitue ainsi une base pour poursuivre l’amélioration des performances de la cimenterie. Elle s’intègre au portefeuille de solutions digitales d’ABB et permet d’exploiter les données en temps réel.
Pour les producteurs de ciment, ces technologies peuvent notamment servir à optimiser les processus, la maintenance et les performances de production.
